---

Słusznie, Jacku
Żeby rozwiać wątpliwości, podam rodzaj i właściwości żywicy, którą mam zamiar użyć do laminowania.


POLIMAL 1094 AWTP-1 posiada bardzo dobre cechy przetwórcze tzn bardzo dobrą przesycalność włókna szklanego, korzystną charakterystykę utwardzania oraz dobre parametry wytrzymałościowe.
Żywica ortoftalowa, konstrukcyjna, średnioelastyczna, przyspieszona, tiksotropowana, o niskiej emisji styrenu oraz z systemem barwnego wskaźnika utwardzania.
Zalecana do produkcji laminatów z których wytwarza się sprzęt pływający, sprzęt sportowo-turystyczny, zbiorniki, itp.
POLIMAL 1094 AWTP-1 Dobre utwardzanie wymaga temp. otoczenia powyżej 18°C
i niskiej wilgotności powietrza. Jest żywicą przyspieszoną o stosunkowo krótkim i stabilnym w okresie magazynowania czasie żelowania.
Korzystne warunki utwardzania uzyskuje się, stosując 1% utwardzacza np. Luperox K-1. Sterowanie czasem żelowania osiąga się przez zmianę ilości utwardzacza, korzystnie w zakresie 1 - 2%.
Zawartość środka obniżającego emisję styrenu w polimal 1094 AWTP-1 potęguje zmniejszenie adhezji między-warstwowej, dlatego należy tak laminować aby na powierzchni laminatu, którą ponownie będziemy laminować nie było zbyt dużo żywicy. Jeśli przerwa w laminowaniu jest dłuższa niż 24 godziny lub jest zbyt duża ilość żywicy na laminacie to przed nałożeniem następnej warstwy należy koniecznie ją przeszlifować

Natomiast jeśli chodzi o żywicę epoksydową do pomalowania, to dobra będzie ta:

Epidian 5 ma postać lepkiej cieczy o barwie słomkowej i charakteryzuję się:
- małym skurczem podczas utwardzania,
- możliwością utwardzania w temperaturze pokojowej,
- bardzo dobrą przyczepnością do materiałów takich jak: metale, szkło, ceramika, drewno itp.,
- doskonałymi właściwościami mechanicznymi i odpornością na działanie wielu czynników - chemicznych jak oleje, smary, rozcieńczone ługi i kwasy
- odporny na krótkotrwałe działanie temperatury do 80°C
- dobrymi właściwościami dielektrycznymi.

Epidian 5 stosowany jest głównie do wytwarzania mas posadzkowych, gruntów do betonu, klejów, do produkcji farb i lakierów chemoodpornych, kitów utwardzanych w temperaturze pokojowej oraz jako spoiwo do laminatów epoksydowo szklanych oraz do zalewania elementów elektrycznych i elektronicznych.

Epidian 5 stosowany jest również do wytwarzania kompozycji utwardzanych w wyższej temperaturze odpowiednimi utwardzaczami, jak aminy aromatyczne, bezwodniki kwasowe, imidazole, dicyjandiamid itp., do zastosowań wymagających większej odporności termicznej, chemicznej i wytrzymałości dielektrycznej.

Epidian 5 utwardza sie po dodaniu określonej ilości utwardzacza na tj. na 100 części wagowych : PAC 60-100, Z-1 12, IDA 40. Czas zelowania epidianu 5 to to około 180 min w temp 20C. Koniec procesu utwardzania następuje po 14 dniach